Za pridobitev trpežne talne obloge je potrebno pripraviti kakovostno podlago, ki je najpogosteje betonski estrih. Če želite zagotoviti trdnost estriha, morate uporabiti ojačitev, vendar si vsakdo ne more privoščiti polaganja dragih kovinskih fitingov.
Zahvaljujoč razvoju tehnologij za izdelavo gradbenih materialov se je pojavila izvirna in učinkovita zamenjava kovinske mreže za armiranje betonskih temeljev - lahka in poceni vlakna. Zdaj, če želite organizirati trdno podlago za zaključni premaz, lahko uporabite vlaknast cementni estrih, katerega tehnologija je preprosta in dostopna vsakemu domačemu mojstru.
Vlakna iz vlaken so izdelana v obliki tankih (približno 20 mikronov debeline, dolžine od 6 do 20 mm) palic iz različnih materialov: polipropilena, kovine, steklenih vlaken in bazalta. Ojačitvena vlakna se uporabljajo ne le za organizacijo estrihov, ampak tudi za krepitev ometnih mešanic, za zagotavljanje večje trdnosti betonskim izdelkom, za stiskanje frakcij v cestni površini.
V skladu s tehnologijo priprave cementno-peščene malte z vlakninami dobimo material, v katerem so vezivna vlakna enakomerno in večsmerno razporejena po celotnem volumnu, kar omogoča pridobitev edinstvenih lastnosti trdnosti končnega izdelka.
Različne dolžine vlaken so določene z namenom betonske mešanice. Tako za zidanje v malto dodamo 6 mm dolga vlakna, 12 mm za izlivanje estriha, 12 mm dolga vlakna pa uporabimo za betonske malte, namenjene delovanju v težkih pogojih.
Prednosti in slabosti
Uporaba vlaken za talne estrihe omogoča doseganje pomembnega kakovostnega izboljšanja cementno-peščene malte. Pozitivne rezultate uporabe tega dodatka pripisujejo naslednjim točkam:
- Vlakna povečajo odpornost materiala na udarne in vibracijske obremenitve. Betonska osnova postane veliko močnejša, hkrati pa lahko prenese dolgotrajne statične obremenitve.
- Vlaknasti vlaknasti material se nahaja v betonski mešanici na kaotičen način, kar omogoča učinkovito združevanje mešanice in preprečevanje ločevanja. Enakomerna porazdelitev ojačevalnih vlaken med hidracijo odpravlja tako neprijeten pojav, kot je eksplozivno sekanje gotovega estriha, ki se pojavi, ko so različni deli raztopine nastavljeni v različnih obdobjih.
- Ojačana vlakna izboljšajo lastnosti betona za odpornost na temperaturne spremembe, zaradi česar se število ciklov znatno poveča, zato je to vrsto armiranega betona priporočljivo uporabljati na območjih z neugodnimi okoljskimi razmerami.
- Pri uporabi vlaken pri organizaciji estriha na mokri način ne pride do naravnega krčenja, saj vlakna, ki ojačajo raztopino, ne dopuščajo tvorbe praznin. Poleg tega je pri uporabi vlaken potreben manjši volumen vode, in sicer je presežek te komponente vzrok za krčenje betona.
- S končnim nizom trdnosti betona pride do zmanjšanja notranjih napetosti, zaradi česar je estrih bolj trpežen in elastičen.
Pri uporabi certificiranih vlaken preprosto ni negativnih učinkov. Težave lahko nastanejo le, če pride do kršitve metod za pripravo raztopine z vlakninami ali pri uporabi materiala nizke kakovosti. Najbolje je, da vlaknine kupite od znanih dobaviteljev ali pri nakupu od naključnih prodajalcev zahtevate potrdilo o kakovosti, ki potrjuje zakonitost izvora surovine.
Vrste vlaken in njihove značilnosti
Proizvajalci gradbenih materialov so začeli proizvodnjo več vrst vlaken. Razlikujejo se po materialu izdelave in namenu.
Fiber steklo
Pri proizvodnji te vrste mehke armature se uporablja cirkonij. Ta material ne gni, odlično se upira koroziji in ne povzroča škodljivih hlapov. Steklena vlakna so izdelana do 18 mm dolga in do 10 mm debela.
Steklenim vlaknom se doda ometna malta, v mešanici za pripravo penastih betonskih in gaziranih betonskih blokov, ki se uporabljajo za vlivanje dekorativnih izdelkov in zvočno izoliranih pregrad. Glavna značilnost steklenih vlaken je njegova sposobnost ohranjanja celovitosti tankih (do 3 cm) betonskih plasti.
Priporočena poraba na m 23 - 900 gramov. Fiber steklo je razvrščeno kot material srednjih cen in se ne uporablja za organizacijo estrihov.
Jeklena vlakna
Za izdelavo tega izdelka se uporablja tanka žica iz visoko ogljikovega jekla. Debelina se giblje od 0,2 do 1,2 mm, dolžina & mdsah; od 5 mm do 150 mm.
Jeklena vlakna se uporabljajo za napravo monolitnih konstrukcij iz armiranega betona, namenjenih za gradnjo kritičnih industrijskih objektov (mostovi, vzletno-pristajalne steze, utrdbe).
Za estrihe ni priporočljivo uporabljati jeklenih vlaken, saj v tankih plasteh kovinska vlakna povzročajo lokalne zlome. Do tega procesa pride zaradi različnih koeficientov ekspanzije materialov v trenutku temperaturne razlike.
Uporaba jeklenih vlaken vam omogoča, da dosežete naslednje prednosti:
- stroški dela se zmanjšajo za skoraj tretjino;
- stroški izdelka se zmanjšajo na 7%;
- upogibni upor betona se poveča za 2-krat.
Pomembne pomanjkljivosti, ki nastanejo pri uporabi jeklenih vlaken, vključujejo zmanjšanje zvočne absorpcije betonske podlage. Na kubični meter zmesi je treba dodati do 50 kilogramov jeklenih vlaken.
Bazaltno vlakno
Nastane s taljenjem kamnin pri visokih temperaturah. Bazaltna vlakna se proizvajajo z debelino do 500 mikronov in dolžino do 15 cm. Ta material za organizacijo armiranja betonskih raztopin velja za najprimernejšega za gradbena dela. Omogoča vam naslednje izboljšave:
- odpornost na udarce se poveča za 5-krat;
- upogibni upor se poveča za 3-krat;
- odpornost na stiskanje in raztezanje se izboljša za 1,5-krat;
- odpornost proti zmrzali se poveča za 2-krat;
- 1,5-kratna vodna odpornost se izboljša;
- odpornost proti obrabi se izboljša 3-krat.
Porabijo se bazaltna vlakna - do 2,3 kg na m3.
Polipropilenska vlakna
Dobi se z ekstrudiranjem polipropilenske mase, zaradi česar se posamezna vlakna pridobijo do 20 mikronov in dolga do 20 mm. Uporaba tega materiala za ojačitev estrihov nekoliko poveča trdnostne lastnosti betona, vendar izboljšanje zvočne izolacije velja za pozitivno točko pri uporabi polipropilenskih vlaken.
V gradbeništvu se za talne estrihe uporabljajo polipropilenska vlakna. Poraba na m 22 določen s preračunavanjem potrebnega volumna na kubični meter betona, ki je do 900 gramov na 1 m3.
Poraba vlaknin
Za izračun potrebnega volumna ojačitvenih vlaken za betonsko mešanico je treba določiti namen prostora, v katerem je načrtovano polnjenje estriha, pa tudi raven konstantne in spremenljive obremenitve podlage med delovanjem.
Na primer, položeni polsuh estrih s steklenimi vlakni pridobi naslednje lastnosti pri uporabi različnih količin materiala:
- 300 gramov na m3 rahlo povečajo trdnostne značilnosti betona;
- 600 gramov na m3 znatno poveča plastičnost malte in vodoodpornost, hkrati pa poveča življenjsko dobo betonske podlage;
- 1500 gramov na m3 upoštevajte normalno vrednost za doseganje maksimalnih pozitivnih rezultatov nadaljnjega delovanja baze.
Priporočena poraba po vrstah vlaken je predstavljena v prejšnjem razdelku članka.
DIY talni estrih
Vsak začetnik graditelj lahko z lastnimi rokami pripravi mešanico cementa in peska z uporabo optičnih vlaken.
Materiali in orodja
Za napravo za estrihe bodo potrebni naslednji materiali:
- cementni razred M400;
- pesek s frakcijo 2-3 mm;
- stekloplastika;
- voda;
- mehčalnik.
Potrebujete ročno orodje:
- laserski nivo (ali hidravlični nivo);
- ruleta;
- tapnite;
- gradbena vrvica;
- pravilo
- vodilni profili za pritrditev svetilnikov;
- lopatico in gladilko;
- stopnjo.
Potrebujete električno orodje:
- mešalnik za beton;
- lopatica.
Polsuh estrih
Za vgradnjo podlage za zaključni premaz v sodobni gradnji se najpogosteje uporablja polsuhi vlaknast cementni estrih.
- priprava osnove se izvaja (čiščenje pred prahom in umazanijo, razpoke so popravljene);
- za zagotovitev zaščite vode je položen plastični film;
- pri organizaciji ogrevanih tal se izvede namestitev ogrevalnega sistema;
- z lasersko stopnjo poiščite največje in najnižje ocene, po katerih določite nivo polnjenja in namestite svetilke;
- priprava se konča z namestitvijo blažilnega traku po obodu prostora;
- v treh minutah se mešata cement in pesek brez uporabe vode v betonskem mešalniku s postopnim dodajanjem vlaknin v majhnih serijah;
- na naslednji stopnji nalijemo vodo in mešanico spravimo v delovno stanje;
- polnjenje se izvede od oddaljene stene vzdolž svetilnikov z naknadno poravnavo s pravilom;
- poravnana podlaga je zatesnjena z gladilko;
- pripravljen estrih je prekrit s PVC filmom;
- po enem dnevu se površina estriha navlaži;
- film se odstrani po 10 dneh;
- polaganje laminata ali drugega vrhnjega premaza se začne po dveh tednih strjevanja podlage.
- pripravite cement in pesek v razmerju 1: 3;
- z mešanjem v raztopino dodamo vlakna v majhnih količinah;
- pri dodajanju vode je potrebno doseči potrebno plastičnost raztopine (debela kisla smetana);
- polnjenje se začne od oddaljene stene, poravnava se izvede po pravilu za vnaprej nameščene svetilnike;
- v dveh dneh je treba površino estriha navlažiti;
- beton pridobi polno trdnost v 28 dneh, po katerem lahko nadaljujete z namestitvijo zaključnega premaza.
Fiber cementni estrih
Delo pri vlivanju vlaknasto cementnega estriha se praktično ne razlikuje od tehnologije polaganja polsuhega estriha: