Vsak obrat za predelavo lesa, ki poseka les in ga uporablja za industrijske namene, si prizadeva za povečanje dobičkonosnosti proizvodnje ob upoštevanju skladnosti s tehnologijo obdelave lesa. Tehnologija prisilnega sušenja lesa z različnimi metodami je bila razvita pred več kot pol stoletja (naravni sušilniki za kurjavo ne štejejo). Inženirji so v te namene izboljšali opremo. Kakšna je prednost vsake vrste sušilnega sistema?
Vrste opreme
Vse sušilne komore, ki se uporabljajo za obdelavo lesa, so več vrst:
- aerodinamični (induktivni);
- Mikrovalovna pečica;
- konvektivni;
- vakuum (stiskanje vakuuma);
- dielektrična.
Najbolj podobni v ceni in pogosti so konvekcijske sušilne komore.
Uporaba drugih vrst opreme je povezana z omejitvami, povezanimi s kompleksnostjo tehničnih pogojev. Aerodinamična sušilna komora zahteva veliko porabo električne energije, kar znatno poveča obratovalne stroške podjetja in povzroči zvišanje stroškov lesa. Enako lahko rečemo za najučinkovitejše dielektrične vzorce.
Vakuumska sušilnica, njena oprema in vzdrževanje je draga, zato ne more vsako podjetje kupiti takšne linije, če gre za majhno žago ali DOK. Kondenzacijsko sušenje zahteva tudi velika finančna vlaganja. Proces črpanja vlage iz plošče traja dvakrat toliko časa, kot ga potrebuje priljubljeni konvekcijski sušilnik za les.
Metode sušenja
Konvekcijska metoda obdelave lesa je najbolj razširjena. Veliko dobaviteljev gozda se odloči za to.
Konvekcijsko sušenje
Les lahko sušimo v konvekcijskih komorah katere koli pasme, in to je ena glavnih prednosti opreme. Odlikujeta ga preprostost oblikovanja in zanesljivost. Postopek ogrevanja se izvaja s pomočjo plinastega sredstva, v vlogi katerega je para, dimni plin ali vroč zrak. Pogoje ustvarja vlaga, ki se sprošča iz lesa, njen presežek pa se odstrani na zunanjo stran s prezračevanjem. Pomembni prihranki energije zaradi nizke izmenjave zraka (ne več kot 2% celotne mase).
Predstavniki lesnopredelovalnih podjetij od proizvajalcev naročijo končno zasnovo sušilnega sistema, ki je bil prvotno opremljen s konvekcijsko opremo, ali pa opremo kupijo posebej in jo sami namestijo v hangar. Pri sami namestitvi sušilnikov morate upoštevati številna pravila, pri čemer kršenje sušilca plošče ne bo dalo rezultata.
Sušilno ohišje je izdelano iz trdega ogljikovega jekla ali aluminija s protikorozijsko prevleko. Vgrajen je na monolitni stolpni temelj.
Vsa oprema: ojačevalniki, detektorji napak in druge naprave - so narejeni iz aluminija. Konvekcijska komora je izolirana z mineralno volno in sestavljena v skladu s SNiP z obveznim upoštevanjem podnebnega pasu. Spodaj na fotografiji je diagram konvekcijskega sušenja.
Vakuumski sušilnik
Vakuumski sušilnik je običajno nameščen za dragoceni les, kot so wenge, palisander ali tikovina. Primeren je za katero koli trdo leso in iglavce, vendar bo tako drag nakup za predelavo proračunskih surovin neprimeren. Načelo delovanja enot te vrste temelji na konvektivnem segrevanju lesa po analogiji s prejšnjo različico, vendar odstranjevanje vlage zagotavlja vakuum, kar prispeva k postopku pri nižjih temperaturah. Vakuumski sušilni sistem odpravlja agresivne toplotne učinke in ščiti naravni material pred razpokanjem.
Ko temperatura naraste na 65 ° C, se samodejno krmiljenje kotla sproži, izklopi se, lesena površina se ohladi, vlaga iz globokih vlaken pa preide v bolj suhe plasti materiala. Vakuumska sušilna komora v enem ciklu lahko postopek ponavlja več kot dvesto krat, kar prispeva k enakomerni porazdelitvi vlage po surovini. Njegova končna vrednost je 4–6%. S tehničnimi znanji lahko sušilec ustvarite sami, zato domača komora te vrste ni redka.
Aerodinamična komora
Aerodinamične sušilne komore so v obliki kovinskih škatel, obloženih z listi valovite plošče. Zasnova, primerna za nakladanje lesa od 3 do 25 m3 in je primeren za vse vrste lesa. Prednost opreme je največja avtomatizacija, kar zmanjšuje število zaposlenih. Okvir komore je izdelan iz trdne pločevine, ki je nameščena na nosilni okvir. Konfiguracija sušilne škatle je primerna, če dobava lesa poteka po železnici. Zbiralniki kondenzata so nameščeni znotraj komore.
Postopek sušenja poteka pod vplivom aerodinamike: zrak, ogrevan na želeno temperaturo, kroži v zaprtih prostorih, za kar je vgrajen ventilator. Način upravljanja aerodinamičnega sušilnega sistema je preprost in sestoji iz pritiska na gumb "start" na začetku postopka. Po zaključku se ventil aktivira in kamera se odpre.
Mikrovalovna kamera
Mikrovalovne kamere so nova generacija opreme in so izdelane v obliki zaprtega kovinskega zabojnika. Sušilna komora za hlode deluje pod vplivom mikrovalovnih valov na enak način kot v mikrovalovni pečici. Univerzalni sušilniki te vrste omogočajo nalaganje materialov katere koli velikosti in stopnje. Odvečna vlaga se odstrani iz notranjosti prostora z uporabo reverzibilnih ventilatorjev. Glavni razlog za zavrnitev takšnega nakupa je visoka cena opreme, čeprav je po učinkovitosti enakovredna dielektričnim, ki se pri nas zaradi ogromne porabe energije in visoke cene praktično ne uporabljajo. Približni stroški namestitve znašajo več kot 1 000 000 rubljev.
Glavni elementi sušilnih komor
Ne glede na to, katero vrsto kamer bomo izbrali, je glavni pogoj za uspeh ta, da je oprema kakovostna in ustreza vsem sodobnim zahtevam. Avtomatizacija postopka močno poveča njegovo učinkovitost in zmanjša človekovo udeležbo. Kaj je vključeno v celoten nabor komorov za sušenje lesa in kakšne lastnosti mora imeti vsak element?
Prezračevanje
Ventilatorji v sušilni komori so odgovorni za enakomerno porazdelitev vročega zraka. Po standardih GOST naj bi bila hitrost zraka v komori znotraj 3 m / s, kar zmorejo samo močni visokozmogljivi ventilatorji, katerih diagram povezave ustreza načelu rotorja ali os.
Toplotne enote
Naprave so izbrane glede na model in zmogljivost sušilnika, generator toplote pa je lahko električni grelec zraka ali toplotni izmenjevalec, ki bo črpal toploto in jo usmerjal na deske. Kotli za sušilne komore lahko delujejo na katero koli vrsto goriva. Bolje je, če gre za lesne odpadke, saj je njihova cena najnižja od vseh nosilcev energije.
Vlažilno
Raven vlažnosti v komorah, kjer se suši les, se uravnava s pomočjo nape in posebnih vlažilcev. Ob zagonu začne obratovati zapleten sistem interakcije med elektromagnetnim ventilom, šobami in komunikacijskimi vodi. Izpušni plini se izvajajo po naslednjem principu: ko se raven vlage zniža, avtomatika izklopi ventilator, delovanje izpušnih plinov pa se ustavi, zrak pa se navlaži z izhlapevanjem tekočine, ki vstopa v šobo, ko se ventil odpre. V trenutku povečanja vlažnosti se postopek nadaljuje v obratnem vrstnem redu, to je, da se ventil zapre, ventilator pa hitro vstopi v delo.
Dobava lesa
Dovodne poti za desko so načrtovane v fazi projekta s kamero, med montažo konstrukcije pa je nameščen sam tirni sistem. Najprej se položijo tirnice, nato pa se na njih namestijo vozički za zlaganje lesa. Surovine položijo na premični voziček in jih premaknejo v komoro, po sušenju pa jih razvaljajo na ulico, kalibrirajo in pošljejo v proizvodnjo.